旋轉鉆機的鉆孔效率是指鉆孔的總深度與正常操作期間花費的總時間之比。影響旋轉鉆機鉆探效率的因素有：孔深，直徑，地層條件，鉆具選擇

 

　　1.孔深對旋挖鉆機鉆井效率的影響

 

　　在旋轉鉆機的構造中，每次在鉆頭上裝滿土壤時，必須將鉆頭提起并卸下，然后將鉆具降低到孔的底部。顯然，孔深越小，效率越高。鉆孔效率V=H，8t，+t2+2H/V，）

 

　　從上述公式可以看出，當其他參數保持不變時，H越大，V越小。當孔深超過100m時，鉆削效率急劇下降。當孔深超過120m時，鉆孔效率將低于其他施工方法。事故率急劇上升。因此，在進行超深孔施工時，建議使用其他施工方法，例如正向和負向循環(huán)。

 

　　2.孔徑對旋挖鉆機鉆井效率的影響

 

　　當前，最常用的旋挖鉆機是旋挖鉆機。桶是空心的，底部有兩個進水口門。鉆孔時，通過切割鉆頭，將壓載物從鏟斗門切入桶中。在下部壓載物的推力作用下，上部壓載物逐漸升入槍管，直到槍管充滿。鉆孔直徑的大小主要在兩個方面影響鉆孔效率。一種是壓載土進入鏟斗的速度，另一種是壓載土在鏟斗中上升的速度。首先，鎮(zhèn)流器進入斗門的速度與斗門的進入面積有關。鉆孔直徑越大，Doumen的進入面積越大，進入速度越大;

 

　　其次，桶體內壓載土的上升速度與許多因素有關，最重要的因素是：

 

　　（1）壓載物的重量；

 

　?。?）桶壁與壓載土之間的附著力。

 

　　顯然，井眼直徑越大，壓載土的重量越重，但桶壁與壓載土之間的附著力會降低；當減小鉆頭的直徑時，壓載土的重量減小，但是槍管壁和壓載土的粘附力將增加。

 

　　當然，還有其他一些因素，例如鉆筒的形狀，鉆筒表面的摩擦系數以及壓載土的含水量，這些都會影響壓載土的上升速度。桶。基于以上情況，井徑對鉆孔效率的影響如圖2所示。從圖中可以看出，當井徑小于1m且大于2m時，鉆井效率將降低。

 

　　3.地層對鉆井效率的影響

 

　　地層對鉆井效率的影響主要表現為地層的難度（地層的可鉆性）和卸土的速度。

 

　　3.1地層的可鉆性

 

　　地層的可鉆性是一個復雜的指標。國內外地質鉆探專家根據鉆探難度對地層進行分類。我國參照前蘇聯的分類方法，將其劃分為12個等級。性別越差。由于在大直徑鉆孔樁的施工中尚未對地層的可鉆性進行分級，因此沒有對應于不同地層的鉆井過程的統一標準和規(guī)范。旋挖鉆機樁孔施工中的碎石攜塵機理與地質鉆探仍存在差異。旋轉鉆機主要通過切割和挖掘將鉆出的地層分成大塊的壓石，然后將其安裝到鉆頭的主體中。它主要用于將地層磨成細顆粒，然后通過沖洗液將其帶到地面。因此，旋轉鉆機對施工地層可鉆性的最重要指標是地層的抗壓強度。只要鉆機施加的鉆井壓力大于地層的抗壓強度，鉆齒就可以壓入地層并切成塊。

 

　　如果滿足上述條件并優(yōu)化其他因素，則可以大大提高鉆孔效率，例如調整轉速和鉆齒角度。從上面可以看出，地層越硬，鉆進效率越低，因為所需的WOB增加，并且當壓力恒定時地層破裂的時間增加。

 

　　3.2卸荷因素對鉆井效率的影響

 

　　由于鉆井層的組成，結構和含水量不同，壓載物的粘度也不同。當壓載物用桶裝滿并且地面卸荷時，粘度越大，卸除土壤所需的時間越長。

 

　　4.鉆具選擇對鉆進效率的影響

 

　　旋轉鉆機中使用的鉆頭類型很多，其結構也在不斷變化。對于不同的設備型號，不同的施工方法和不同的構造，應選擇不同的鉆頭。目前，旋轉鉆機常用的鉆頭分為以下六類：螺旋鉆頭，旋轉鉆斗，桶芯鉆頭，擴底鉆頭，沖擊鉆頭和沖錐鉆頭。每個類別中都有許多品種。鉆井工具的選擇對旋轉鉆機的鉆井效率有很大影響。應根據鉆探的地層選擇最合適的鉆頭，以最大程度地提高鉆探效率。

 

　　5.鉆桿選擇對鉆井效率的影響

 

　　旋挖鉆機常用鉆桿它分為兩類：摩擦型和機械鎖型。摩擦式鉆桿主要依靠鉆桿鍵板之間的摩擦來產生鉆壓。這種鉆頭的特點是：鉆孔時加壓，無需尋找壓力點，舉升鉆桿時無需解鎖，操作簡便，舉升和降下鉆具的速度快，但壓力低，壓力高。在較軟的地層中使用這種類型的鉆桿的效率；機鎖鉆桿它是通過鉆桿各層之間的壓力點。在對接之后，動力頭的壓力傳遞到孔的底部以形成鉆壓。這種鉆桿的特點是：鉆頭最大重量只有在連接壓力點后才能產生，舉升時必須解鎖鉆桿，起降速度較慢，適合于較硬編隊。

 

　　旋挖鉆機的建造是一項高科技系統工程。只有充分了解設備性能，鉆探地層，工地條件，鉆具選擇，操作程序等，并制定一套科學的施工計劃，才能證明旋挖鉆機具有施工質量高，施工效率高的綜合優(yōu)勢。